橡套软电缆怎么预防导体氧化
小编近期总是遇到客户问我橡套软电缆接头部分为什么总是出现氧化发黑的现象呢，那么针对这个问题小编为大家分析一下详细原因：
此电缆绝缘挤出工序收尾时，尾端需要在管道中停留一段时间，确保绝缘橡胶完全硫化，使其充分发挥橡胶应有的绝缘及弹性性能，由于在管道中存留时间过长导致导体氧化。
原因找到了，我们怎么预防这个问题的产生，接下来小编为大家讲解一下技术上的预防办法：
电缆用金属铜从原理上讲重要有物理办法阻隔铜与潮湿空气触摸、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学办法在铜导体外表生成钝化膜阻止氧化，抑或在导体外表喷涂特殊液体予以保护。
1、铜杆进厂前运送、检测及贮存
我国大多数电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，规范供应商运送、交货流程与制度，铜杆进厂查验依照电缆企业企标执行。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的触摸。车间用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从出产源头加以控制。
2、铜杆拉丝工序的控制
0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。起先，应选取合适的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体外表形成钝化膜，避免氧化；放线时，保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动；拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度，确保退火程度均匀，避免退火不足或退火过度；收线时，铜导体外表不应有残余液体，可在收线前方处放置一块枯燥的毛毡（经常更换），以确保单丝的枯燥。在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于枯燥环境之中，待流转，否则会由于导体外表温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的危险。
3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
以铜丝绞合为例，导体在绞合进程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和进程顶用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝外表为准，避免过少存在部分氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化作业准备保险后，再开机运转。收线处应确保收线盘枯燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。
我们在日常出产的观察中发现，通过选择优质铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝外表的钝化处理及避免线头进水等手法，加之，车间操作人员应树立质量认识，加强业务培训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才能有效地控制电缆铜导体的质量，避免其氧化，极大地提高了作业效率，削减返工频次，从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。
希望小编的讲解会给大家带来帮助，导体氧化虽然不影响使用，但在外观上还是很不美观的，所以在出产进程中还是需要大大注意这个问题的重要性。
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