挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理办法

 塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其表现为：温度显示超高；机头模口有许多烟雾、强烈影响味，严峻时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒等。
挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理办法

1、塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其表现为：温度显示超高；机头模口有许多烟雾、强烈影响味，严峻时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；发作的原因有：
 1）温度操控超高达到塑料热降解温度；  
 2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；
 3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分化；
 4）控温外表失控或失准，形成高温分化；
 5）挤出机冷却系统未打开，形成物料剪切冲突过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理操控加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。

2、挤出物塑化不良在前面讲到温度操控要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；发作的原因有：

1）温度操控太低，特别是机头部位；
2）绝缘或护套猜中混有不同性质的其它塑料粒子；
3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；
4）塑料本身存在质量问题。针对上述原因，应该留心挤出温度操控的合理性；对材料的质量合品名应确认；不能一味寻求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料枯燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡，其发作的原因是：

1）温度操控过高（特别是进料段）；
2）塑料受潮有水分；
3）长期停车，分化塑料未排除干净；
4）自然环境湿度高；
5）缆芯内有水或气化物含量过高。

针对上述原因，应合理操控螺杆各段的温度；对所用物料提前预枯燥；严厉工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判才干；留心出产环境以及物料保管仓储条件等。其中挤包尺度不合格，表现为偏芯；护套厚度或外径超差；挤包外观不合格表现为挤包层表面有擦伤；粗糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。

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