防备通用橡套电缆导体氧化的办法

沈阳电线电缆厂小编教您防备通用橡套电缆导体氧化的办法：

通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯，在其出产进程中，常常发现铜导体氧化变色，这严重地影响了产品的质量，成为了国内众多电缆出产厂家的一个老大难技术问题。

　　铜属于过渡金属，易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体表面有水膜或水珠时，由于大气中含有大量尘埃，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等， 这些有害物质溶解于水膜或水珠中，即可构成电解液，从而加剧铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观质量和产质量量，重者则影响铜导体的运用，造成出产成本的浪费。所以，铜导体一定要妥善保管，注意防氧化变色。

　　电缆用金属铜从原理上讲主要有物理办法阻隔铜与湿润空气接触、阴极保护氧化还原法阻遏铜导体氧化、化学办法在铜导体表面生成钝化膜阻遏氧化，抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。以通用橡套电缆的出产为例，每道工序防氧化操控的主要办法。

　　1、铜杆进厂前运输、检测及贮存
　　我国大多数电线电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，规范供货商运输、交货流程与准则，铜杆进厂检验按照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，即简单的物理阻隔法阻遏铜杆与湿润空气的接触。车间用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从出产源头加以操控。

　　2、铜杆拉丝工序的操控
　　0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。应选取适宜的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体表面构成钝化膜，防止氧化；放线时，坚持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动；拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度，确保退火程度均匀，防止退火不足或退火过度；收线时，铜导体表面不该有剩余液体，可在收线前方处放置一块单调的毛毡（经常替换），以确保单丝的单调。在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于单调环境之中，待流转，否则会由于导体表面温度较高而易与湿润的空气发生氧化的风险。

　　3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
　　以铜丝绞合为例，导体在绞合进程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和进程中用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入规范以刚好浸润铜丝表面为准，防止过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备保险后，再开机运转。收线处应确保收线盘单调，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。

　　导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出进程中，应防止线头进水，而发生线头氧化变黑现象。

　　咱们在日常出产的观察中发现，经过选择优质铜杆、有效地操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等手法，加之，车间操作人员应树立质量意识，加强业务培训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才能有效地操控电缆铜导体的质量，防止其氧化，极大地提高了工作效率，减少返工频次，从而到达降低成本和提高内涵产质量量的有益效果。